與煤一起沉積形成的高嶺石，有軟硬兩種，統(tǒng)稱煤系高嶺巖。硬質(zhì)高嶺土礦石一般呈灰色、黑色，致密堅硬，貝殼狀斷口，常呈塊狀結(jié)構(gòu)，有的具層理或?qū)用媾?，無吸水膨脹性。

　　礦石的礦物成分比較簡單，由高嶺石組成，含量高達 95%以上，其余為碎石英、云母等微量鐵鈦礦物和水鋁石。其中有些不需要精選，可以通過燃燒和超細(xì)研磨來達到造紙涂布級的質(zhì)量要求，但對于大多數(shù)資源來說，就沒那么簡單了。

　　生產(chǎn)煤煅燒高嶺土，一般是先將選好的原礦粉碎到325目或800目、1250目，然后進行煅燒，粒度越小，脫碳越簡單，也就是常說的簡單燒透，這要通過試驗來確定，還要看煅燒的目的是什么，也就是產(chǎn)品和用途。

　　高嶺土在高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中由于煅燒溫度不同，高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒后產(chǎn)品的物理性能也不同，導(dǎo)致應(yīng)用方向和應(yīng)用領(lǐng)域不同，因此，回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度是生產(chǎn)不同產(chǎn)品的關(guān)鍵因素。

　　在 600-1000°C 的高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度下，我們也稱之為低溫燃燒。產(chǎn)品具有高活性，可用于合成分子篩、鋁鹽化學(xué)品以及塑料和橡膠功能材料。高嶺土回轉(zhuǎn)窯燃燒溫度的選擇，因原料成分、粒度、m-v 方法和應(yīng)用而異。例如，合成 4A 分子篩和鋁鹽時，在 700℃左右煅燒。塑料和橡膠的功能填料應(yīng)在 850°C 煅燒。

　　1000℃一1200℃為中溫煅燒，其產(chǎn)品白度高、不透亮性好、可用于造紙、涂料工業(yè)，替代鈦白粉作結(jié)構(gòu)性顏料。用于造紙可加添紙涂層孔隙體積和松厚度，削減壓光時的亮度和不透亮度的損失。選擇煅燒溫度，則是在非晶相剛剛變化硅鋁尖晶相，此時產(chǎn)生多孔膨體結(jié)構(gòu)，溫度為10001050℃，這時結(jié)晶差的莫來石相剛顯現(xiàn)(一般含量5%以下)產(chǎn)品的磨耗值相對較低。

　　1200℃以上溫度的煅燒稱為高溫煅燒。其產(chǎn)品為莫來石、瑩青石，用于生產(chǎn)莫來石粒密鑄造型砂、高級耐火材料和特種陶瓷

　　高嶺土回轉(zhuǎn)窯為什么選中焦礦機？

　　1.窯尾裝有返料勺，使進料口不產(chǎn)生死角，窯頭和窯尾裝有冷風(fēng)套和防護罩結(jié)構(gòu)，采用耐熱鋼鑄造，結(jié)構(gòu)設(shè)計便于更換。

　　2.傳動部分采用變頻調(diào)速電機，可根據(jù)具體情況隨時調(diào)節(jié)，依靠變頻電機和齒輪傳動系統(tǒng)提供的動力實現(xiàn)轉(zhuǎn)動和停止轉(zhuǎn)動。節(jié)能，調(diào)速效率高、精度高，運行平穩(wěn)。

　　3.采用液壓擋輪，依靠液壓站提供壓力推動擋輪和窯體，實現(xiàn)窯的上、下行，無需人工干預(yù)，完全實現(xiàn)自動化。

　　4.廠區(qū)設(shè)有高嶺土煅燒試驗線，客戶可帶料來廠試驗，降低投資風(fēng)險。