鋰精礦的焙燒是碳酸鋰生產(chǎn)的一道工序，焙燒的目的是使礦中的氧化鋰由a型轉(zhuǎn)變?yōu)锽型，以利于與濃硫酸反應(yīng)生成水溶性硫酸鋰。焙燒時(shí)轉(zhuǎn)化率的高低對(duì)生產(chǎn)成本有重大影響。

　　焙燒的生產(chǎn)流程：

　　鋰精礦自庫(kù)房通過(guò)輸送機(jī)運(yùn)至斗式提升機(jī)旁倒入斗式提升機(jī)輸送入礦合，再用給料機(jī)計(jì)量后送入鋰精礦回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化。焙料自窯頭落入溜槽、進(jìn)入篦冷機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻后的焙料經(jīng)輸送機(jī)輸送至焙燒料倉(cāng)。再經(jīng)給料機(jī)送入球磨機(jī)進(jìn)行磨細(xì)，-200目的焙料被風(fēng)機(jī)鼓入的風(fēng)帶著通過(guò)分析器進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離。粗粒子落回焙料斗。返回球磨機(jī)，氣流帶著細(xì)粒焙料進(jìn)入布袋收塵器，被捕集下來(lái)的細(xì)料也落入細(xì)焙料斗，然后由斗式提升機(jī)輸入細(xì)焙料倉(cāng)待用，空氣被風(fēng)機(jī)排入大氣中。

　　鋰精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的焙燒

　　正燒料(即轉(zhuǎn)型率達(dá)96%以上的合格焙燒料)的形成經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、燒成和冷卻四個(gè)過(guò)程。與此相對(duì)應(yīng)，我們把鋰精礦回轉(zhuǎn)窯沿長(zhǎng)度方向分為干燥帶、預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶(包括冷卻機(jī))等四個(gè)帶。

　　1、干燥帶

　　此帶物料溫度為20-260℃左右，煙氣溫度為250-560℃左右。在干燥帶含水8-15%的礦粉的水份逐漸蒸發(fā)。由于水的汽化消耗煙氣的熱量很大，所以物料溫升慢，煙氣溫度很快。礦粉水份越多，干燥帶就變得越長(zhǎng)，

　　2、預(yù)熱帶

　　此帶物料溫度為260-940℃，煙氣溫度為580-1350℃。在此期間鋰礦石繼續(xù)脫去自由水，于320℃脫水速度較快，脫水完后，物料溫升較快，鋰輝石發(fā)生分解，氧化鋰的晶型將發(fā)生轉(zhuǎn)變(aB型)

　　3、燒成帶(轉(zhuǎn)型帶)

　　此帶物料溫度為940-1150℃，煙氣溫度在1360-1500℃左右。在此期間鋰輝石由a型迅速轉(zhuǎn)變?yōu)锽型。轉(zhuǎn)型時(shí)間為20-30分鐘左右。含量6%左右的鋰輝礦，于948℃開始轉(zhuǎn)型，1100℃轉(zhuǎn)型即完成。在1100℃進(jìn)轉(zhuǎn)型速度很快，在1050-1075℃時(shí)，只需幾分鐘即可完成轉(zhuǎn)型，在950-1020℃進(jìn)轉(zhuǎn)型速度較慢。

　　4、冷卻帶

　　此帶物料溫度為950-700℃左右，煙氣溫度為600-950℃左右。熟料在冷卻帶初步冷卻后，進(jìn)入篦冷機(jī)繼續(xù)冷卻到50-60℃左右。

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